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能效是工廠生產(chǎn)運行的重要指標(biāo)，它反映工廠的運行能力和運行狀態(tài)，關(guān)系到能不能賺到錢問題，任何一個企業(yè)管理者無不對生產(chǎn)線能效給予非常大的關(guān)注。 

海匯所說的能效不是物理學(xué)所說的能效概念，它是指生產(chǎn)線生產(chǎn)運行的能力和效率，簡稱能效。能力可以理解為生產(chǎn)線運行固有的產(chǎn)能，效率指的是生產(chǎn)線固有的產(chǎn)能發(fā)揮的程度。

好的能效：在滿足訂單和安全庫存的前提下，會使生產(chǎn)運行平穩(wěn)、生產(chǎn)秩序良好，成本價低、保證質(zhì)量，同時能夠滿足安全、環(huán)保等諸多強(qiáng)制要求。 

不好的能效：不能保證滿足訂單要求和安全庫存，會破壞原有的時序、節(jié)拍，生產(chǎn)速度快慢無序，生產(chǎn)銜接秩序錯亂，資源浪費大，成本難控制，不能保證質(zhì)量、安全、環(huán)保。

評定能效的好壞：不能單以設(shè)備能力發(fā)揮的程度來衡量，而應(yīng)以影響能效的諸多因素的平衡程度來衡量。能效是可控的，是可以智能提升的。 

傳統(tǒng)的能效管控系統(tǒng)，是以設(shè)備的能力效率為核心設(shè)計的，是想方設(shè)法將設(shè)備的固有能力發(fā)揮到100%，而求得效率的100%。這是一種理想化的設(shè)計和做法，在現(xiàn)實中是不可能實現(xiàn)的。因為他把生產(chǎn)線中的設(shè)備看作是孤立的，沒有把設(shè)備與影響生產(chǎn)線能力的諸多因素聯(lián)系起來看問題，這樣必然會導(dǎo)致想的很好，實際得到的效果卻很差。

在現(xiàn)實的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)過程中拖累能力發(fā)揮的硬性因素很多，如：設(shè)備故障、檢修、維護(hù)保養(yǎng)、品種切換、備品備件準(zhǔn)備等，都會影響能力發(fā)揮；駕馭生產(chǎn)中的時序、節(jié)拍能力弱，會導(dǎo)致待機(jī)、停機(jī)、低效；質(zhì)量、安全、環(huán)境的硬性要求，一定程度的限制了設(shè)備能力發(fā)揮；能源介質(zhì)輸送和浪費直接影響了設(shè)備能力發(fā)揮；倉儲與各工序銜接，天氣、訂單需要等，都對能力發(fā)揮產(chǎn)生影響。

所以，只孤立地提升設(shè)備能力，不足以改變生產(chǎn)線整體能效。

綜合起來，我們感到目前傳統(tǒng)的能效系統(tǒng)存在以下問題：

1、不系統(tǒng)：沒有把整個生產(chǎn)線作為研究對象，使得不能直接看到當(dāng)前效率的樣子，都是憑感覺、憑經(jīng)驗來控制生產(chǎn)線的效率、節(jié)拍。

2、不******：以設(shè)備的能力效率為核心的能效系統(tǒng)，認(rèn)為發(fā)揮設(shè)備固有能力的100%，得到的生產(chǎn)能效也是100%，忽略了影響能力發(fā)揮的諸多因素，對能效系統(tǒng)的認(rèn)知不******。

3、不可控：傳統(tǒng)的能效系統(tǒng)對時序、節(jié)拍、質(zhì)量、勞動強(qiáng)度、思想等都不可控，無法做到對影響生產(chǎn)線效能的諸多因素進(jìn)行綜合平衡。

4、不專業(yè)：沒有系統(tǒng)地從各個維度上總體分析引起效率低下的所有原因；沒有精準(zhǔn)考核到點、到人；沒有對能力發(fā)揮好、效率評估高的生產(chǎn)周期作為基準(zhǔn)，不能做到固化、反饋、閉環(huán)修正和能效不斷尋優(yōu)。

海匯智能能效系統(tǒng)

生產(chǎn)線能力包含了設(shè)備、原材料、能源介質(zhì)、駕馭能力、庫存?zhèn)}儲等因素，智能生產(chǎn)線能效系統(tǒng)是以發(fā)揮設(shè)備能力為重點，把駕馭和平衡計劃、調(diào)度、操作、時序、節(jié)拍、庫存、能源介質(zhì)、原材料等諸多能效因素為主要手段，是生產(chǎn)線能效的綜合平衡系統(tǒng)。

海匯的能效系統(tǒng)遵循的理念是——在平衡影響生產(chǎn)線能效的諸多因素的基礎(chǔ)上，******程度的發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備能力。

一、用科學(xué)的視覺定義能效，并建立模型

1、針對影響能效的三大因素建立模型；

2、能效點建模；

3、狀態(tài)點建模

二、能力的宏觀平衡與匹配

（一）能力保障

1、避免設(shè)備固有能力的減損。比較能力變化，找出能力平衡，減少能力浪費。

2、周期性管理設(shè)備，降低設(shè)備故障率。延長設(shè)備使用能力，編制合理的檢修周期管理軟件。能夠很好的幫助設(shè)備計劃維護(hù)，有效幫助計劃制定，使設(shè)備故障率大幅下降，提高設(shè)備能力，節(jié)約設(shè)備成本。

（二）能力挖掘

1、平衡匹配生產(chǎn)設(shè)備的時序、節(jié)拍，讓生產(chǎn)線設(shè)備運行沒有瓶頸，平穩(wěn)運行。

時序——是所有工序在一個時間段內(nèi)，都能處理的物料量；

節(jié)拍——每個工序在不同速度下達(dá)到相同的處理量的一組速度的匹配叫節(jié)拍

2、解決操作對能力的影響：

對于設(shè)備、工序、生產(chǎn)線來說，能力、效率的變化都是由一個或者多個操作引起的。操作的過、欠、早、遲、錯、漏都會導(dǎo)致效率降低。

3、解決計劃排產(chǎn)對能效的影響問題

●構(gòu)建計劃排產(chǎn)電子看板：隨機(jī)了解掌控計劃執(zhí)行情況

●提供合理制定計劃的工具，提升生產(chǎn)的能力

4、解決調(diào)度對能效的影響問題：找出生產(chǎn)瓶頸，達(dá)到生產(chǎn)時序、節(jié)拍平衡。

5、利用監(jiān)控找出生產(chǎn)平衡被破壞時的不平衡點

6、運用統(tǒng)計解決能效的檢測、考核與修正

●從不同維度找出“好與不好”

●通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)自動對質(zhì)量、效率等指標(biāo)好壞進(jìn)行評估顯示：

●通過對生產(chǎn)過程量的統(tǒng)計，直接追溯到指標(biāo)不好的原因

●通過統(tǒng)計追溯，可以考核到指標(biāo)、考核到指令、考核到人

7、通過自學(xué)習(xí)能力，優(yōu)化指令、固化好的過程量。