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某工廠對設備保障部門的目標要求非常簡單，就是設備少出故障，******不出故障。 然而看似簡單的一句話，我們設備管理者卻是很難做到的，原因是我們靠經(jīng)驗和固化的管理模式的保障手段，難以杜絕設備突發(fā)故障。

設備一旦故障，一般都是突發(fā)的，無準備的，致使生產(chǎn)線被迫非計劃停機。這種非計劃停機會對企業(yè)造成巨大損失（破壞生產(chǎn)節(jié)奏、嚴重影響產(chǎn)量、質量、成本、效率……等多項指標），甚至還會發(fā)生安全事故。因此，如何避免設備故障，減少和避免非計劃停機是企業(yè)領導和生產(chǎn)、設備管理人員共同關注的大事。 
然而設備保障是一個體系，尤其對多設備、多接口、復雜操作的生產(chǎn)線而言，更要進行系統(tǒng)管理和保障，否則故障頻出就在所難免。 

談到系統(tǒng)保障，就不能離開一個詞叫“周期”，如果我們不能把所有設備的運行周期確定出來，加以系統(tǒng)平衡和管理，那么我們就無法對設備做到真正的主動管理，就不能******非計劃停機。

科學的設備管理與保障，就是要適度進行有計劃的停機，減少或杜絕非計劃停機。但周期因素多，設備周期長短不一致，計劃停機的核心就是如何平衡長短不一致的周期，杜絕早、遲、漏、錯的錯誤發(fā)生。

一般來說，系統(tǒng)將設備分為硬設備周期與軟設備周期。硬軟設備又分為使用周期和壽命周期。“硬設備”主要指機械設備、電氣設備、儀表設備、通訊設備等。硬件設備的周期主要依靠廠家提供的參數(shù)和日常維護點檢判斷來確定；“軟設備”主要指各種軟件，如：控制軟件、平臺軟件等?！败浽O備”的使用周期和壽命周期對設備保障工作的影響越來越大，必須到了跟蹤維護的程度。

設備的保障周期——能否延長使用周期和壽命周期，必須靠點檢周期和保養(yǎng)周期來保障。設備狀態(tài)不像生產(chǎn)狀態(tài)那樣可視，透明，容易判斷，很難通過一些參數(shù)準確判斷。每一次設備點檢與保養(yǎng)都是判斷設備在多長時間內可持續(xù)使用，也就是使用周期。確定了使用周期也就確定了檢修周期。在一個使用周期內，需要做多少次狀態(tài)判別，多長時間做一次，也就是點檢周期的設定。保養(yǎng)周期需要點檢狀況、廠家技術參數(shù)以及使用經(jīng)驗來支持。保養(yǎng)周期與點檢周期是緊密關聯(lián)的。 

周期不能******，但可以持續(xù)改進，逐步接近準確。周期細化管理可以從如下幾個維度分類：一是按照周期的長短來分；二是按照設備的重要度來確定周期的重要度；三是部件使用周期；四是單體設備使用周期；五是功能設備使用周期。這些使用周期又分別包含點檢周期、保養(yǎng)周期、檢修周期、更換周期、改造周期等。部件周期決定單體設備周期，單體設備周期決定功能設備周期，功能設備周期決定生產(chǎn)線使用周期。

時間可以反映設備的狀態(tài)趨勢，時間可以指導保障工作。設備保障工作圍繞著大大小小的周期展開，如：點檢周期，保養(yǎng)周期，停機更換周期，停機改造周期等。各種周期不準，勢必帶來各種問題，如何讓周期變的更合理，更準確，必須對各種周期進行記錄、跟蹤、追溯、分析、判斷與管理。大大小小的周期是相互關聯(lián)的，有內在的規(guī)律可循，所以，生產(chǎn)線設備建模，周期的維度是模型的重要部分。