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為什么要對設(shè)備進行管控？

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)之一，除了手工作坊之外，沒有設(shè)備就沒有生產(chǎn)。有了設(shè)備，而設(shè)備的運行狀態(tài)好壞，對企業(yè)的效率、成本、質(zhì)量、能耗、環(huán)保、安全、可持續(xù)等重要指標數(shù)值有著重要影響。因此，設(shè)備管理的好壞，運行狀態(tài)管理的好壞，同樣決定企業(yè)的命運。

設(shè)備管理人員為什么有那么多煩惱？

找不到故障原因煩；設(shè)備故障無法預(yù)測煩；為檢修安全擔心煩；各種檢查、保養(yǎng)登記煩；面對生產(chǎn)無休止的抱怨，自己很疲累卻始終處于被動煩。

設(shè)備管控和保障難在什么地方？

從表面看： 

●人員少，轄區(qū)大，設(shè)備多，勞動強度大。 

●對設(shè)備的要求高：成本要降，備件要少，故障次數(shù)要少，故障時間要短，停機時間要少，運轉(zhuǎn)時間卻要增加。 

●設(shè)備越來越復(fù)雜，智能化程度越來越高，需要的知識技能越來越多，跨專業(yè)需求越來越強，可我們的人員素質(zhì)卻不能馬上就提高。 

●企業(yè)對信息化的依賴越來越重，通信、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)、軟件越來越多，這些都是設(shè)備維護與管控的全新課題，難度可想而知。

●工廠的自動化程度越來越高，設(shè)備系統(tǒng)也越來越復(fù)雜，不可視、不可控的因素越來越多，分析判斷也就越來越難。

從深層次看： 

●設(shè)備狀態(tài)的可測性和可視性難度極大，甚至，有的設(shè)備只有出了故障才能知道，而且故障的誘因也很難確定。 

●生產(chǎn)線設(shè)備的部件種類多，數(shù)量大，特性不同，壽命周期不同，所以，保養(yǎng)、維護、檢查、檢修、更換、升級改造的周期間隔不能準確判斷，更多地靠經(jīng)驗決策，因此，設(shè)備保障工作要么過度，要么錯、漏、欠、遲。 

●設(shè)備保障人員專業(yè)劃分過細，如機械、電氣、電鉗、儀表、液壓、通風(fēng)、通信、自動化、計算機等，所以不能系統(tǒng)的分析判斷解決問題，極易產(chǎn)生溝通困難、銜接障礙、責任推諉，進而形成了封閉的碎片式的管理執(zhí)行模式，低效而無功。 

●信息化、智能化、自動化加速信息設(shè)備的保有量，給設(shè)備保障工作帶來了全新的挑戰(zhàn)，因為這類設(shè)備的維護經(jīng)驗、標準、規(guī)范很難建立。 

●不可控的因素多，如備件的質(zhì)量、潤滑油的質(zhì)量、電磁干擾等等。成本的壓力越來越大。設(shè)備生產(chǎn)功能的投入在加大，設(shè)備系統(tǒng)的自我保障投入在減少。 

●各種信息化系統(tǒng)都或多或少的含帶了一部分的設(shè)備管控職能，但都不系統(tǒng)、不專業(yè)，不能很好地提高工作效率，提高決策科學(xué)，有的甚至?xí)黾庸ぷ髁俊?nbsp;

怎樣才能做到對設(shè)備本質(zhì)的管控？ 

設(shè)備運行狀態(tài)的好壞，既取決于設(shè)備使用，也取決于設(shè)備保障，兩者任何一方做的不好，都可以導(dǎo)致設(shè)備運行狀態(tài)不好。因此，想解決設(shè)備管控的本質(zhì)問題，必須從使用者和保障者兩個維度去考慮問題。從專業(yè)角度來講，應(yīng)抓住以下重點： 

●建模是設(shè)備保障系統(tǒng)化、信息化、智能化的基礎(chǔ)。而建模必須按照功能特征、工藝環(huán)節(jié)、建模統(tǒng)一的原則，對生產(chǎn)線所有設(shè)備進行分類建模。 

●制定設(shè)備周期，管控設(shè)備周期，是設(shè)備保障***重要的標準。是減少非計劃停機，延長設(shè)備使用周期、壽命周期***根本、***有效方法。 

●必須做到設(shè)備狀態(tài)管理與判斷； 

●必須做到故障快速定位

為什么大家都希望設(shè)備管理能做到智能化？

智能管控，可以讓你的設(shè)備管理系統(tǒng)化、周期化、簡單化；增強設(shè)備管理主動性、有效性，讓設(shè)備管理始終都在掌控之中。

海匯《Devicelogix設(shè)備智能管控系統(tǒng)》能做到什么？

海匯以崗位職責為核心，以智能工具為手段，以******優(yōu)質(zhì)為目標，以降本增效為根本，具體為您提供以下優(yōu)勢服務(wù)： 

●能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部跨專業(yè)的融合——設(shè)備管控平臺的構(gòu)建，真正實現(xiàn)了設(shè)備保障系統(tǒng)的管理與執(zhí)行的融合，實現(xiàn)了設(shè)備保障各個專業(yè)之間的協(xié)同與信息資源共享。極大地提升了系統(tǒng)化決策能力，提高了效率，減輕了勞動強度。 

●實現(xiàn)以標準為核心的平臺自我升級優(yōu)化——管理平臺對設(shè)備的運行與停機的各種狀態(tài)進行了全過程跟蹤與管理，真正實現(xiàn)了設(shè)備保障工作的實時化管理、系統(tǒng)化管理、精細化管理和目標管理，促進了設(shè)備保障工作的持續(xù)改進。 

●實現(xiàn)人機合一的工作模式——系統(tǒng)實時跟蹤記錄設(shè)備的所有停機條件，通過人機合一的方式，能夠快速定位設(shè)備故障，解決了跨專業(yè)查找故障的問題，極大地提高了故障處理效率，也大大降低了故障查找工作對保障人員的技術(shù)要求，同時，為設(shè)備的統(tǒng)計分析提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 

●能夠發(fā)揮設(shè)備點檢作用——系統(tǒng)實現(xiàn)了人工點檢、自動點檢和智能診斷的有機融合，解決了點檢信息規(guī)范和錄入的問題，提高了設(shè)備狀態(tài)分析判斷的準確性，減輕了勞動強度。 

●是工廠設(shè)備系統(tǒng)的一次變革——依據(jù)設(shè)備模型，系統(tǒng)的梳理了設(shè)備壽命周期和執(zhí)行周期的關(guān)系，功能設(shè)備周期和設(shè)備部件周期的關(guān)系，為科學(xué)確定各種周期標準奠定了基礎(chǔ)，為科學(xué)的管控設(shè)備點檢、保養(yǎng)、檢修、升級改造等設(shè)備保障全過程提供了決策依據(jù)。

●解決設(shè)備和生產(chǎn)矛盾——功能設(shè)備理念的提出，生產(chǎn)線設(shè)備建模技術(shù)的應(yīng)用，從根本上區(qū)別開使用者和保障者對生產(chǎn)過程的影響，建立了設(shè)備系統(tǒng)對生產(chǎn)質(zhì)量、成本、效率、能力、能耗、安全、環(huán)境等指標的模型，對找尋生產(chǎn)問題，改造設(shè)備性能提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，徹底解決了使用者和保障者之間的矛盾。

●充分利用現(xiàn)有資源，為您考慮了投資成本——Devicelogix在充分利用企業(yè)原有的控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)資源的基礎(chǔ)上，融合已有的設(shè)備管理軟件，結(jié)合現(xiàn)有的管控流程和制度開發(fā)構(gòu)建的。它不是對已有系統(tǒng)的否定，而是把原來碎片式的信息系統(tǒng)匯集在一個平臺下，形成專業(yè)的設(shè)備保障管控平臺。